Ионное азотирование
Представляем совершенно новую технологию химико-термической обработки (ХТО) в импульс-плазме тлеющего разряда (10 кГц, 500-800 В), что обеспечивает преимущественное качество на любых сталях, сплавах и металлокерамике и предназначена для различных деталей и инструмента во всех отраслях промышленности.
Описание процесса: Ионное азотирование и карбонитрирование – химико-термическая обработка изделий в результате которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя азотом при температуре 400-600С. Процесс осуществляется в азотсодержащей газовой среде при рабочем давлении в камере установки 0,4-10 мбар под воздействием тлеющего электрического разряда между катодом(деталями) и анодом(стенками вакуумной камеры). В результате формирования активной плазмы(ионизированного газа) активно образуются различные модификации диффузионых покрытий, обладающих очень высоким качеством и превосходными свойствами.
Автотракторное, авиационное, станкостроительное, машиностроение- прецизионные цилиндры и плунжеры, различные виды зубчатых колёс, валы, оси, коленчатые валы и распредвалы, кольца синхронизатора,гильзы, диски, винты, пиноли, направляющие, клапаны, пружины, шаровые пальцы, штоки, червяки, муфты, фрикционные диски и другие детали трения.
Гидравлика, точная механика, спецпроизводство, порошковая металлургия – цилиндры, штоки, гильзы, винты домкрата, ролики, детали редукторов, тахометров, шестерни, шпильки, поршни, детали передаточных механизмов, валики, клинья, пальцы, кольца синхронизатора, рейки, полумуфты. После обработки повышается качество и эксплуатационные свойства изделий (твёрдость, износо-задиростойкость, усталостная и контактная прочность, антикоррозионные свойства) и исключаются трудоёмкие шлифовочные операции в связи с бездеформационным упрочнением и сохранением исходной шероховатости деталей, снижается их металлоёмкость и себестоимость.
Производство пластмасс - экструзионные шнеки, цилиндры экструдера, стержни и другие детали. Даже после кратковременной обработки ионным азотированием повышается твёрдость, многократно увеличивается ресурс изделий, а также производительность процессов.
Инструментальное производство: пресс-формы, матрицы, штампы, пуансоны для горячей и холодной обработки металлов, пластмасс, стекла и резины - повышается износостойкость, сопротивляемость к трещинообразованию, уменьшается налипание металла, увеличивается срок эксплуатации в 2-6 раз; режущий инструмент: свёрла, метчики, развертки, фрезы, прошивки, протяжки, долбяки, резцы - в результате применения кратковременных комбинированных процессов ХТО увеличивается твердость, улучшаются режущие свойства, повышается износостойкость в 2-4 раза и производительность механической обработки.
Данные технологии упрочнения гарантируют формирование преимущественных модификаций диффузионных защитных покрытий на широкой номенклатуре сталей и сплавов, отвечающих высоким требованиям нормативно-технической документации по качеству и эксплуатационным свойствам:
- углеродистые и малолегированные стали h=0,2-1,0 мм, HV 350-650; HRC 35-56;
- среднелегированные стали h=0,1-0,8 мм, HV 650-1200; HRC 56-74;
- высоколегированные стали и Ti-сплавы h=0,1-0,3 мм, HV 700-1600; HRC 58-80;
- инструментальные стали h=0,01-0,3 мм, HV 800-1300; HRC 60-76;
- металлокерамика h=0,01-1,0 мм, HV 350-650; HRC 35-56;
- чугуны h=0,1-0,3 мм, HV 500-700; HRC 50-58.
- коэффициент трения со смазкой 0,03-0,05;
- коэффициент трения в сухих условиях 0,1-0,3;
- коррозионно-эрозионная стойкость соответствует высоколегированной стали 12Х18Н10Т;
- контактно-усталостная прочность и долговечность в 1,5-2 раза выше.
Вышеуказанные свойства превосходят показатели хромированных и других химико-термических покрытий в 2-4 раза.